
项目摘要
China
项目地区
汽车制造
所属行业
客户挑战
多车型共线时,专用工装与定扭矩工具在换型窗口内集中领用、归还,易出现错放工位或未及时回柜,下一班次首件确认风险上升。
班组长需要通过电话或现场询问才能掌握「谁手里还有未还件」,信息滞后,难以在当班内闭环。
实施方案
在总装线旁岛式布置 RFID 工具柜,按车型、工序或工位组配置开柜权限;领还事件生成带时间戳的记录,班组大屏或 Andon 旁终端可显示未归还清单。
与 MES 只读对接关键事件(如换型开始/结束时间戳),用于对照工具领用高峰,不做双向写库,避免 IT 与 OT 职责边界模糊。
实施要点
- 与工艺工程部对齐车型—工序—工具 BOM,导入系统
- 线旁网络与柜体工业防护等级现场确认
- MES 接口字段与刷新频率评审(只读)
- 班组长与物流工具员联合试运行一个换型周期
项目结果
联系销售换型前后找工具与核对时间缩短,产线反馈可感
异常未还多数可在当班内定位并闭环
精益与质量体系审计可获得连续电子记录而非零散纸质单



