案例中心/轨道交通车辆段检修工具数字化
轨道交通车辆段检修工具数字化场景,展示移动工具车与检修车间环境
轨道交通车辆段检修工具数字化场景,展示移动工具车与检修车间环境
轨道交通 / China

轨道交通车辆段检修工具数字化

本叙述为典型场景综合整理,不涉及具体运营主体名称。项目聚焦车辆段检修库房:在保障安全规程的前提下,把「谁在什么时间取走了什么工具」从纸质台账升级为自动记录,支撑交接班与周期性盘点。

项目摘要
China
项目地区
轨道交通
所属行业

客户挑战

检修班组分多班轮转,绝缘扳手、扭力扳手、专用套筒等价值高、规格相近,纸质登记易出现漏签、错记。交接班时班长需在较短时间内确认关键工具是否全部回柜,人工逐件核对耗时长,且难以还原历史领用轨迹。

既有系统侧重车辆与工单,对工器具「最后经手人」与「当前物理位置」缺乏统一视图,异常工具查找往往依赖经验问询,影响夜间抢修响应。

实施方案

在检修库房侧墙按工位分区布置多台 RFID 智能工具柜:员工刷卡或刷工号后授权开柜,关门后系统自动识读柜内标签并生成领还记录。对设定为「必回柜」的工具类型配置超期未还与异常未关门提醒,消息推送至值班终端。

与现有人力资源或门禁卡号做轻量映射,不改变一线既有刷卡习惯;导出接口按日/周提供盘点与异常报表,便于工段长与物资管理人员复盘。

实施要点

  • 库房分区与柜体点位现场勘测,确定供电与网络走线
  • 工具建档与 RFID 标签粘贴规范培训,统一资产编码规则
  • 权限矩阵:班组/工种与可领用工具类型绑定,临时授权可审批开通
  • 试运行两周并联调告警通道,再纳入正式交接班流程

项目结果

联系销售
交接班在位核对耗时明显下降,班长反馈可优先处理异常而非逐件清点
错领、漏还类事件可按时间线追溯至具体经手人
周期性全量盘点由数小时级缩短到约数十分钟级(视柜内工具数量而定)